uutiset

Kun on kyse aaltopahvin puutteesta, monet ihmiset ajattelevat aaltopahvia. Itse asiassa tämä ilmiö ei ole sama kuin käänteinen. On suositeltavaa tutkia useita näkökohtia, kuten raaka-aineet, yksittäisten laattojen koneet, ylikulkusillat, liimauskoneet, kuljetinhihnat, painorullat ja laattalinjan takaosa syiden analysoimiseksi ja niiden ratkaisemiseksi.

(1) Raaka-aineet

Käytetyn aaltopaperin on täytettävä kansalliset standardit. Esimerkiksi 105 grammaa aaltopaperia varten pohjapaperin valmistajan on täytettävä B-tason kansallinen standardi. C-tason paperin rengaspaine ei riitä, ja aallotuksen romahtaminen on helppoa.

Kunkin pahvitehtaan laadunvalvontatyön on oltava paikallaan. Yritys asettaa ensin yritysstandardin ja vaatii sitten toimittajaa tekemään sen standardin mukaisesti.

(2) Yksi laatta kone

1) Lämpötila.

Onko aallotustelan lämpötila riittävä? Kun aallotetun tangon lämpötila ei riitä, tehdyn aallotuksen korkeus ei ole riittävä. Yleensä hyvin hoidettu yritys lähettää jonkun tarkistamaan koko kokoonpanolinjan lämpötilan (on suositeltavaa, että kattilasta vastaava henkilö tekee tämän työn). Kun lämpötilaongelma havaitaan, päivystävälle valvojalle ja koneen kapteenille ilmoitetaan ajoissa, mekaanikoille ilmoitetaan siitä, kuinka kaikki ongelmat käsitellään, ja kaikki esilämmityssylinterit tarkastetaan ja huolletaan kuukausittain.

2) Lika aaltopahvin pinnalla.

Ennen päivittäistä käyttöönottoa aallotettu tela esikuumennetaan ja puhdistetaan kevyellä moottoriöljyllä aaltopahvin kuonan ja roskien puhdistamiseksi.

3) Telojen välisen raon säätäminen on erittäin tärkeää tuotannossa.

Liimarullan ja aallotustelan välinen rako on yleensä, kun aallotustelaa esilämmitetään 30 minuuttia aallotustelan laajenemisen maksimoimiseksi. Rakona käytetään yrityksen pienimmän painon paperikappaleen paksuutta. Se on tarkistettava joka päivä ennen koneen käynnistämistä.

Aallotustelan ja painotelan välinen rako määritetään yleensä tuotantotilanteen mukaan, ja hyvä sovitus on varmistettava.

Ylemmän aallotustelan ja alemman aaltorullan välinen rako on erittäin tärkeä. Jos sitä ei säädetä kunnolla, syntyvän aallotuksen muoto on epäsäännöllinen, mikä todennäköisesti aiheuttaa riittämättömän paksuuden.

4) aallotetun telan kulumisaste.

Tarkista aaltopahvin tuotantotila milloin tahansa, onko se tarpeen vaihtaa. On suositeltavaa käyttää volframikarbidiaallotettua telaa, koska sen korkea kulutuskestävyys voi vähentää tuotantokustannuksia. Vakaan toiminnan tapauksessa kustannusten arvioidaan palautuvan 6-8 kuukauden kuluessa.

(3) Ylitä paperilista

Älä kerää liikaa yhden laatan paperia ylikulkusillalle. Jos jännitys on liian suuri, yksilaattapaperi kuluu eikä pahvi ole riittävän paksu. On suositeltavaa asentaa tietokoneistettu tuotannonhallintajärjestelmä, joka voi tehokkaasti estää tällaisten tapahtumien tapahtumisen, mutta nyt monilla kotimaisilla valmistajilla on niitä, mutta he eivät käytä sitä, mikä on jätettä.

Kun valitset paperikaistaleen asennusvalmistajaa, on harkittava huolellisesti, jotta estettäisiin, että esteetön ilmanotto vaikuttaa tuotantoon. Jos ylijännitteen ilmanotto on liian suuri, on aallotuksen romahtaminen erittäin helppoa. Kiinnitä huomiota kunkin akselin pyörimiseen, tarkista kunkin akselin yhdensuuntaisuus usein ja kiinnitä huomiota koko ajan.

(4) Liitä kone

1) Tahnarullan puristusrulla on liian matala, ja puristustelojen välistä rakoa on säädettävä, yleensä 2-3 mm alaspäin.

2) Kiinnitä huomiota painatelan säteittäiseen ja aksiaaliseen kulkuun, eikä se voi olla elliptinen.

3) Kosketuspalkin valinnassa on paljon tietoa. Yhä useammat tehtaat valitsevat kosketuspuomien käyttämisen rullina (puristustelat). Tämä on iso innovaatio, mutta on edelleen monia tilanteita, joissa käyttäjien on säädettävä painetta.

4) Tahnan määrän ei pitäisi olla liian suuri, jotta se ei aiheuta Lengfengin muodonmuutoksia. Ei ole sitä, että mitä suurempi liimamäärä, sitä parempi istuvuus, meidän on kiinnitettävä huomiota tahnakaavaan ja tuotantoprosessiin.

(5) kangasvyö

Kangasvyö on puhdistettava säännöllisesti kerran päivässä, ja kangasvyö on puhdistettava joka viikko. Yleensä kangasvyö liotetaan vedessä jonkin aikaa, ja kun se on pehmennetty, se puhdistetaan teräsharjalla. Älä koskaan yritä säästää hetkeä ja aiheuttaa enemmän aikaa menetettäväksi, kun kertymä saavuttaa tietyn tason.

Laadukkaiden tuotteiden tuottamiseksi kangasvyöillä on oltava hyvä ilmanläpäisevyys. Tietyn ajan kuluttua se on vaihdettava. Älä aiheuta pahvin vääntymistä väliaikaisten kustannussäästöjen takia, ja voitto on enemmän kuin menetys.

(6) Painerulla

1) On käytettävä kohtuullista määrää painerullia. Eri vuodenaikoina käytettyjen telarullien määrä on erilainen, ja se tulisi säätää ajoissa todellisen tilanteen mukaan.

2) Kunkin painatelan säteittäistä ja aksiaalista suuntaa on ohjattava 2 filamentin sisällä, muutoin soikea muotoinen painorulla ylittää aallot, jolloin paksuus on riittämätön.

3) Painerullan ja keittolevyn välinen rako on säädettävä, jättäen tilaa hienosäätöön, joka voidaan säätää aallotuksen muodon (korkeuden) mukaan.

4) On suositeltavaa, että kartonkivalmistajat käyttävät kuumapuristuslevyjä painorullien sijaan, tietysti lähtökohtana on, että työntekijöiden toimintatason on saavutettava automaatiolaitteiden edellyttämä käyttöaste.

(7) Laattaviivan takaosa

Leikkaavan veitsen sisään- ja uloskäynnissä on käytettävä sopivaa aurinkovarustetta. Shore-kovuusmittarilla on yleensä 55-60 astetta pahvin murskaamisen välttämiseksi.